ZINPON Electronics è specializzata nella produzione di PCA utilizzando completamente automatizzate. Abbiamo 7 linee SMT equipaggiate Fuji XPF SMT per linee a montaggio superficiale (SMT) e 2 linee a foro passante (THT).  La società ZINPON PCBA è in posizione unica per affrontare progetti di grandi dimensioni, di medie dimensioni e di piccole quantità con un'assicurazione di qualità e prezzi competitivi leader del settore. Fabbricando lo stand secondo gli standard IPC-A-610 Classe II e III, ogni dipendente con attrezzature di collaudo e ispezione high tech è al servizio di un unico obiettivo. Possiamo offrire ai clienti un assemblaggio professionale di circuiti stampati e un prezzo di montaggio ragionevole per i circuiti stampati.


Controllo qualità del gruppo PCB
Nell'elaborazione e nell'assemblaggio di assiemi, componenti e sistemi PCB, uno dei nostri principi guida alla produzione PCBA è la conformità alle linee guida e alle linee guida sulla qualità relative alla produzione e specifiche per il cliente. In qualità di fabbrica PCBA certificata ISO 9001.2015, lavoriamo in conformità con l'accordo definito dalla ISO. In qualità di grande fabbrica PCBA, possiamo ottenere costantemente un elevato livello di qualità di produzione attraverso un processo di produzione ragionevolmente strutturato e i documenti di produzione allegati.

Caratteristiche del gruppo PCB
SMT, servizio THT.
AOI, raggi X, test di alta e bassa temperatura, invecchiamento.
Posizionamento passo fine, BGA e passivi a 01005.
Conformità RoHS e CSA.
Rivestimento e rivestimento conformi.
Fuori sede a partner strategici per test in-circuit (ICT).

PCBA è l'abbreviazione del gruppo di schede a circuito stampato, cioè, scheda vuota PCB dopo SMT sui pezzi, e quindi dopo il plug-in DIP l'intero processo, denominato gruppo PCB. La scheda SMD per circuito stampato avrà migliaia di componenti elettronici e punti di prova per la saldatura, e infine sarà composta da una scheda a circuito stampato. È importante produrre la scheda PCBA come indicato nella progettazione personalizzata della scheda PCB. Il motivo è che con molti piccoli e densi accessori, se c'è un po 'di attenzione in tutta la produzione PCBA, il materiale sbagliato o il rilevamento avrà un impatto sulla qualità del prodotto e un sacco di waster.

Applicazione del gruppo PCB
L'industria elettronica copre un'ampia gamma di prodotti, tra cui automobili, computer, TV, telefoni cellulari, Ecc. con il cambiamento della domanda del mercato e lo sviluppo della tecnologia, i prodotti elettronici diventeranno sempre più piccoli, con un ciclo di vita più breve e una produzione multivarieta, di piccole quantità e integrata. Nei prodotti elettronici, l'assemblaggio di PCB è un processo importante nell'industria elettronica. I prodotti 3C, quali computer e prodotti correlati, prodotti di comunicazione ed elettronica di consumo, sono le principali aree di applicazione dell'assemblaggio PCB. Secondo il CEA, la domanda più grande proviene da smartphone, computer notebook e  dispositivi PCB per la casa intelligente, e altri prodotti con vendite molto significative includono fotocamere digitali, TV LCD e altri prodotti.

La differenza tra PCB e PCBA
PCBA si riferisce ad un processo di elaborazione in generale, e può anche essere inteso come una scheda a circuito stampato finita, cioè i processi della scheda a circuito stampato sono completati prima della produzione di PCBA.
PCB si riferisce a una scheda a circuito stampato vuota. Non ci sono parti su di esso. In breve, PCBA è una scheda finita dopo la tecnologia PCBA che utilizza; PCB è una scheda nuda.
Introduzione alla pulizia del gruppo PCB
Attualmente, nell'intero gruppo unità-PCB si utilizzano due metodi di pulizia:  
uno è di usare l'etanolo anidro spazzolando manualmente, usando un'immersione o spazzolando locale. La spazzolatura manuale è principalmente per  l'assemblaggio di schede di potenza PCB con più componenti che non sono adatti per il lavaggio dell'acqua o per tutte le operazioni di pulizia a immersione, e più difficile da adottare misure di protezione locali, come: Connettori in fibra ottica, ecc.;  
L'altro è quello di utilizzare saponificante detergente acqua deionizzata pulizia automatica, per la miniaturizzazione corrente, l'alta densità di PCB aereo ha un effetto pulente migliore.

Il montaggio su circuito stampato dal completamento dell'assemblaggio elettrico alla consegna finale richiede due processi di pulizia:  
una dopo il completamento della pulizia del gruppo elettrico, è quella di rimuovere tempestivamente il residuo di agente di pasta di saldatura nel processo di saldatura;  
un'altra è la pulizia prima dell'irrorazione a tre prova di acqua. In generale, il modulo dopo aver completato la saldatura viene dapprima debuggato per garantire che sia privo di problemi, e quindi sottoposto a rilevanti prove ambientali dopo il trattamento a tre prove. Poiché sarà colorato nel processo di debug a scheda singola, montaggio di macchina intero, ecc., sarà pulito di nuovo prima di tre prove.


Test funzionale e programmazione PCB
Se si desidera garantire la buona qualità per la consegna di ogni scheda, la programmazione PCB e il test funzionale PCB sono il modo migliore per eseguire i test.

Programmazione online PCBA:
Prima di terminare la saldatura, di solito programmaremo il microcontrollore nella scheda PCBA per consentire al microcontrollore di ottenere funzioni specifiche. Il software di test per circuiti stampati migliorerà l'efficienza e ridurrà i costi di produzione.

Prova PCBA
Inclusi test ICT, test FCT, test Burn-in, test di fatica

Test ICT (test in-Circuit): Attraverso la sonda di test che contatta il punto di test della PCBA, la continuità del circuito di test principale della PCBA, il valore di tensione e corrente, la curva di fluttuazione, l'ampiezza, il rumore, ecc.